Geschichte des Leckreparatursystems für Transformatoren von Polywater®
Die schnelle und effektive Reparatur von Leckagen von Transformatoröl oder SF6 ist ein wichtiger Bestandteil der...
Polywater PowerPatch®-Dichtungsmittel übertreffen herkömmliche Methoden zum Austausch von Dichtungen
Wie ein Unternehmen PowerPatch einsetzte, um die Kosten und Ausfallzeiten aufgrund eines Lecks in der Transformator-Hauptdichtung zu reduzieren.
Minimierung der Feuchtigkeit im Kern
Die Ölleckage aus dem Glockentank und den Befestigungsschrauben eines 260-MVA-Transformators zur Spannungserzeugung stellte ein ernsthaftes Problem für ein Energieversorgungsunternehmen dar. Der Asset Manager zögerte, den Transformatorkern dem in der Luft enthaltenen Sauerstoff und der umgebenden Feuchtigkeit auszusetzen, wie dies beim herkömmlichen Austausch von Dichtungen der Fall ist. Die Einwirkung von Feuchtigkeit und atmosphärischen Gasen führt zu schädlichen Wechselwirkungen mit der festen Isolierung und dem Isolieröl, die häufig zu einem vorzeitigen Ausfall des Transformators führen können. Der Energieversorger benötigte eine Dichtungsmittel-Technologie, mit der die Leckage vor Ort behoben werden konnte, ohne das Isolieröl und Isolierpapier beim Anheben des Glockentanks, das vor dem Austausch der Dichtung erforderlich war, diesen Elementen auszusetzen.
PowerPatch-Transformator-Dichtungsmittel
Das Versorgungsunternehmen wandte sich an ein Serviceunternehmen, das auf Leckreparaturen spezialisiert ist und die Verwendung von Polywater PowerPatch® empfahl – einem Spezial-Dichtungsmittel zur Abdichtung von aktiven Öl- und SF6-Gaslecks in Transformatoren. Es wurde eine Besichtigung vor Ort durchgeführt, um die Menge an erforderlichem Dichtungsmittel sowie Stellen mit eingeschränkter Zugänglichkeit im abzudichtenden Bereich zu bestimmen. Der Umfang der Dichtung war etwa 18 Meter lang und enthielt mehr als 200 Schrauben, von denen viele zu fest angezogen und undicht waren. Das Serviceunternehmen entschied, dass der gesamte Umfang und alle Schrauben mit PowerPatch abgedichtet werden sollten, um sicherzustellen, dass in Zukunft nach Wiederherstellung des Drucks keine Lecks durch nicht abgedichtete Bereiche entstehen.
PowerPatch spart Zeit und Geld
Das Serviceteam wurde zur Reparatur vor Ort entsandt. PowerPatch wurde auf den gesamten Umfang der Dichtung sowie auf alle Schrauben und Muttern aufgetragen. Nach vollständiger Abdichtung konnte der Transformator sofort in Betrieb genommen werden und es war keine weitere Wartung erforderlich.
Wie vom Versorgungsunternehmen gefordert, minimierte die Abdichtung dieser kritischen Anlage mit PowerPatch die Risiken einer beschleunigten Alterung und eines vorzeitigen Ausfalls der Öl- und festen Isolierung. Durch die Anwendung von PowerPatch vor Ort konnte der Energieversorger seine Ausgaben erheblich senken. PowerPatch trug dazu bei, Kosten für den Transport, schwere Hebegeräte, Stromausfälle, das Ablassen und die Aufbereitung von Öl gegenüber dem Austausch der Dichtung zu vermeiden.
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